Chaque matériau apporte le sien Forces et faiblesses En lui-même, c'est pourquoi le choix du bon matériau est crucial pour votre mobilier de bureau. Voyons donc en quoi les matériaux en bois diffèrent en ce qui concerne leurs propriétés, applications, etc. Cela vous donne un aperçu complet et peut ensuite prendre une décision bien fondée pour vos besoins individuels. Que ce soit la stabilité, l'esthétique ou les coûts - ici, vous pouvez découvrir quel matériau en bois correspond le mieux à vos besoins.

1. Écran de dalles

Les sppoards sont les héros sous-estimés des matériaux en bois et bien mieux que leur réputation. Dans les panneaux de puce, beaucoup pensent encore à une évaporation nocive et à des méthodes de production moins durables - le panneau de puce moderne ne contient que du formaldéhyde minimal, à savoir encore moins qu'une pomme. Beaucoup de choses se sont produites en termes de convivialité environnementale, car aujourd'hui jusqu'à 80% d'un arbre peut être utilisé et donc plus que avec du bois massif. Les avantages du panneau de puce sont évidents: ils sont léger et minceCe qui les rend idéaux pour les armoires murales, les stores et les fronts gracieux. De plus, les panneaux pressés en forme à partir de copeaux de bois collés sont pressés sous pression, peu coûteux, c'est pourquoi ils sont très populaires dans l'industrie du mobilier. Dans l'industrie du mobilier, il y a des panneaux de jet Revêtement décoratif La norme. Ces assiettes, principalement recouvertes de résine mélamine, ont l'avantage qu'elles sont disponibles dans de nombreux décors différents et donc idéalement adaptées à votre mobilier de bureau. Un petit inconvénient est la nature des bords, car puisque les surfaces sont appuyées plus épaisses que le noyau, les bords bruts et non colorés surviennent souvent. La solution: mélamine ou plus robuste Abs.

2. MDF

MDF (densité du milieu en fibre de fibre) représente des panneaux de fibres de densité moyenne. Fabriqués à partir de fibres de bois fins, qui sont mélangées avec de l'adhésif et pressées sous pression et de la chaleur dans des plaques, ils offrent une densité élevée et une homogénéité. Ces propriétés donnent aux plaques MDF impressionnantes Capacité de charge, stabilité ainsi que la résistance à la rupture et à la flexionCe qui vous rend idéal pour les dessus de table, les grandes portes de garde-robe et les étagères. Les autres domaines d'application comprennent l'expansion intérieure et du toit, les panneaux de transporteur pour le stratifié, la construction de boîtes d'enceintes et de porte et de shopping. Grâce à leur surface lisse, les panneaux MDF sont faciles peinture, manteau et placage - qui offre une large gamme d'utilisations possibles. Avant la peinture, cependant, les bords doivent être scellés et pontés en douceur. Un autre point positif est que les panneaux MDF n'éclatent pas et ne permettent pas les bords de coupe propres lors de la sciation. Bien que le MDF soit moins cher que le bois massif, il offre une esthétique et des fonctionnalités similaires. Il existe également des variantes spéciales telles que des panneaux MDF ignifuges ou de flexion qui développent le spectre d'application.

3. HDF

Les plaques de fibres à haute résolution, également connues sous le nom de HDF (Fiberboard à haute densité), sont des matériaux en bois de bois extrêmement résilients et solides qui sont utilisés dans de nombreux domaines, par exemple dans l'industrie automobile, dans la construction de foires commerciales et dans l'industrie de l'emballage. Ils sont produits par le hachage du bois à l'aide de vapeur chaude, puis appuyent sur la pression dans le processus humide. Cela crée une plaque qui est due à son Haute densité et force distingue, bien qu'elle soit souvent plus mince qu'une plaque MDF. De plus, le matériau est extrêmement Formulaire-stable et robuste. Ces propriétés rendent le HDF particulièrement adapté aux plaques sous-puits pour les revêtements de toit et dans la construction de meubles, où il est utilisé, par exemple, comme plancher du tiroir, paroi arrière des placards et des cloisons.

4. Multiplex

Le multiplex est en contreplaqué et se compose principalement de bouleau, épinette, érable ou hêtre. Dans la fabrication, les couches de placage avec de la colle étanche sont pressées sous haute pression. La différence entre les panneaux de contreplaqué normaux réside dans l'épaisseur et le nombre de couches. Parce que le multiplex se compose d'au moins cinq couches de placage en bois et de cruciforme croix et a donc au moins 12 mm d'épaisseur. La structure échelonnée des couches de placage en bois donne au matériau un extraordinaire Stabilité et résistance aux formesC'est supérieur au bois massif. Par exemple, les changements dus à l'humidité peuvent être largement empêchés. En termes de prix, le multiplex est également aussi coûteux que le bois solide. Les panneaux sont utilisés en particulier pour les étagères, les tables et les placards qui ont un résilience élevée exiger.